冬季气温低的影晌
冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。
称量的影晌
有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。
炉前工作有待改进
炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 。
由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m3以上的大型高炉达到了22座，大高炉体积达到了5800m3，出铁口有4个，平均每天出铁次数10～13次。如宝钢的两座4063m3的高炉大日出铁量达到了10000t，出渣量达3200t，出铁速度在5.8～7.5t·min-1，出铁时间可达120min以上。这对炮泥的可塑性、耐火度、抗铁渣侵蚀能力、烧结强度和开口性能均提出了极大的要求与挑战。
炮泥性能的优劣关系到高炉的生产与运行，如果炮泥质量不佳，就会产生各种问题，如断铁口、潮铁口、浅铁口等，甚至造成危害人身安全的事故。反之，炮泥质量良好、孔径稳定、出铁均匀、铁口维持一定的深度，能优化高炉的生产，减少耐火材料的消耗。无水炮泥有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
炮泥一般按结合剂的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥两大类。就国内来说，一般顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉(<2000m3)使用有水炮泥;而顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉(>2000m3)一般使用无水炮泥。国外以高炉为代表的众多高炉普遍采用高质量的无水炮泥，同时配以特殊的开口方法和开口机。
