近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。采用这种结构的双端面磨床，将上料桶装置引入到立式双端面磨床上料装置以后，实现了特殊工件的批量上料，确保了送料稳定性，使机床加工效率得到有效提升。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段，多数针对磨床的工业自动化，仅仅只针对上料和下料部分，对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线，还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说，对于研制和开发全自动双平面磨削生产线，对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理，对形成全自动生产线，提高我国制造业工业自动化水平，加快实现我国制造业发展，促进制造业变革具有极大的现实意义。

包括支架，支架上设有储料转盘，储料转盘下安装有驱动机构用于驱动储料转盘旋转，储料转盘上成环状设有若干设开孔的储料垫板，每个储料垫板上固定有两根竖直平行的且可以调整间距的储料导向条，储料时待加工工件放置在储料垫板上并限位在两根储料导向条之间可以上下移动，在支架的一侧设置有感应机构与上料机构的上料工位对应，上料机构的上料工位下端装有顶升机构，其中顶升机构包括电缸、安装在电缸上的顶升滑块，顶升滑块上装有光轴，光轴上固定有与储料垫板上的开孔对应的顶升平板，当感应机构感应到储料垫板上没有工件时，顶升机构的光轴上升，使顶升平板将放置在储料垫板上的待加工工件升到适合上料机械手行进上料的位置。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床技制系统中，再由其进行运算处理后转成伺服驱动机构的指令信号，从而控制双端面磨床各部件协调动作．自动地加工出零件来。

双端面磨床是一种的双端面磨床磨削方式，这种的双端面磨床方式必须匹配高速的双端面磨床磨床上料方式，在现有的双端面磨床上料方式大部分都采用三点支撑***方式，工件通过自重进入圆形送料盘中，在加工空调压缩机阀板工件时，则需要保护工件边缘电泳漆，因此只能用立式圆盘式送料装置，而立式圆盘式双端面磨床在大批量加工时工件会叠加的很高，会使三支撑杆装置受力过大，极易造成支杆弯曲或移动，使工件位置无法对准双端面面磨床送料圆盘上的工件孔，从而使送料卡顿，造成送料停止，影响双端面磨床的磨削效率。由于双端面磨床人工送料劳动量大，而且送料会造成送料速度不均匀，使得双端面磨床磨削的效果不理想为了解决这个双端面磨床送料难题，我们向大家介绍一种双端面磨床专用四辊送料结构。