在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的******气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。

用新型的目的是这样实现的，一种油泥分离器，包括矩形的油槽，油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。本技术方案中，通过隔板将油槽分隔为进油槽和出油槽，夹杂着泥、水的油液进入进油槽后，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽，再次进行油与泥、水的分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油就会清亮如新，且从出油孔流出，予以收集。

油泥分离器处理原则通常为减量化原则、无害化原则和资源化原则。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。目前的处理方法是晾晒填埋法、焚烧处理、生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等等，这些方法存在的问题是能耗高、处理成本高、二次环境污染、时间长、占 地面积大、回收利用率低。即以往的处理方法，在环境、设备***、运 行成本等方面都存在不同程度的缺陷，市场上由于没有适当的处理装置， 使得企业束手无策。

油泥分离器在排气管道内中段设有喷水喷头，喷水喷头由水管供水，通过喷水喷头不断的喷淋使气态的 油份和水份降温和液化，即是一个液化的过程，使排气管道内液化后 的油份和水份流入油水分离罐内。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。所述排气管道的另一端出口一直 伸入到油水分离罐内，油水分离罐内设有热交换排管，热交换排管可 以是列管排列布置，也可以是盘管形式，铜制循环冷却水热 交换盘管，以进行热交换，对油份和水份实施降温处理。在油水分离罐 中，排气管道的另一管口端部设有液体分散器，从液体分散器内不断向四周均匀喷出含有油份和水份的液体。