形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；机床主要铸件采用铸铁制造，经退火处理及震动时效处理，去除铸件内应力，铸件稳定性大大提高，不易变形。电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。

参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。在这里有一点要特别强调的，那就是各插补轴在相同速度下跟踪误差要基本保持一致，这样才能加工轮廓的圆整。

根据权利要求1所述的一种四面直角磨床，其特征在于，所述横向丝杆组件（3）与纵向丝杆组件（4）均包括安装在电机支架（32）上的变频电机（31），所述变频电机（31）的转轴穿过电机支架（32）驱动连接在丝杆ii（39）上，所述丝杆ii（39）上端安装有驱动连接的推块（34），丝杆ii（39）的左右两端均安装带有轴承（36）的轴承座（35），位于丝杆ii（39）左端的轴承座（35）左侧固定安装有用于减振的弹簧膜片（33），位于丝杆ii（39）右端的轴承座（35）安装在面板箱（37）内，所述面板箱（37）底端设有与主机座（2）滑动配接的滑槽（38）。磨床从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削。

高刚性铸件：本机主要铸件：工作台、鞍座、立柱以及机座，均采用铸件，并经特殊退火处理，保证机械精度长期稳定。

耐磨性滑道：机座、鞍座滑道采用双V型设计，滑动导引性佳，不会有拖拽现象。两者皆加贴耐磨滑片（TURCITE-B）,再经精密铲花作业，确保移动轻快与精度准确。

立柱：采用H型结构具有高刚性，并采用上升螺杆设计，永保加工成品精度。

直接式主轴：采用超精密滚珠轴承，鼻端偏摆保证在2um以内，密封式油脂润滑***简易可长期使用。