双端面磨床的应用在工厂之中十分多见，我们经常会使用到双端面磨床。双端面磨床的应用涉及范围很广，所以双端面磨床的使用在经历了很多的改进之后，如今已经可以完成非常多种类的工作了。双端面磨床的控制系统需要我们了解一下。

      双端面磨床的机床本体与传统机床相似，由双端面磨床主油传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但双端面磨床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面部已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足双端面磨床的要求和充分发挥数控机床的特点。这就要求我们在生产中，更加注意双端面磨床的各种细节，才能将双端面磨床的制作要求达标。

双端面磨床可以对两个平行的平面进行双端面磨削，双端面磨床磨削、操作简单，一直在国内平面磨削领域应用广泛。由于使用普通的刚玉砂轮的迅速钝化和气孔的堵塞却***了双端面磨床的的应用。双端面磨床是在相对低的切削速度下依靠エ件与砂轮的大面积接触来去除エ件材料，在双端面磨削过程中发热量大，普通砂轮磨损较快且容易发生堵塞，同时，工件易产生局部或发暗，影响工件表面的加工精度及加工质量。数控立式双端面磨床拥有占地面积小、环保、节省人力等优势，并且使自动化生产成为一种简单的事。

端面磨床除了拥有了一双智能手臂--自动上下料，还能在线测量，在工件加工完成后，测量仪器在机床内对工件的厚度尺寸进行测量，并把测量结果反馈给系统，系统根据设置对工件的尺寸进行判定，确定是否需要尺寸补偿。工厂车间里不在需要大量的工人，工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。智能的车间出现的画面一定是，车间无工人，人在电脑前。智能化的生产不仅能保证机床的加工精度，使端面磨床的精度达到0.002以内，同时还大大提高了机床的加工效率。(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。

在圆周上关有不等间距的槽子，为磨削定行工件用的砂轮修整步骤。过去的方法是用三个砂轮分1、2和3个步骤顺次磨出。现在用这种方法代替，把砂轮修成一定形状，就可以一次将工件磨出了。

修规定形状法一外形复杂的工件，可以运用特殊设备装以靠模来修整砂轮，这种装置之一．靠模安装在下面，手输、螺捍控制沿看导轨进退．全刚石刀焊铅直地放置在轴承内，只能伸缩，不能转动．弹簧将刀焊压向