处理功率高于活性污泥池，面积小；曝气强度低于活性污泥池，且不需要污泥回流；污泥量小。适应性强。大大了污泥脱水后的处理工作量。在水处理中常用到的滤池沉积中，蜂窝斜管起到至关重要的作用，主要有方形滤池和圆形滤池之分，在六角蜂窝斜管设备时方形和圆形滤池设备方法也不太相同，方形滤池由于规则性和蜂窝斜管的规则更为相似，设备时亏方表象少，预算更为。设备也更为简略，而圆形滤池由于蜂窝斜管填料为方形。滤池为圆形，设备起来就相对费事，佰科水处理填料厂有着更的设备团队，在蜂窝斜管设备方面有着丰厚的经验，圆形滤池，六角蜂窝斜管设备前要收拾洁净滤池。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。

固相含量低的难分离物料，但顺流式离心机的滤液是靠撇液管，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗，顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流。沉渣不受，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果，由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态很大，并且可通过加大转鼓直径来离心力，因此可显著降低转速。节省电力消耗。同时。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。机器的寿命，螺距即相邻两螺旋叶片的间距。

技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。进油槽1-2上设有进油孔3-2且通过进油管4与淬火油池7连接。