瓦形磁钢广泛运用于各型永磁电机，用途广、用量大，由于制作磁钢用的坯件形状很不规则，内外圆磨加工难度很大。控制油路的油流方向不改变，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工，这类设备的优点是设备投不大，设备运转费用低，每个品种生产一次性投入不大，可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工，对坯件质量要求不高。但其生产效率低(一般每班单工序产量为5000左右)，人为因素多，管理难度大。二类是自动进给生线作业完成加工，其优点是连续进给从而生产量大， 人为因素不大产品一致性好，便于管理适合大批量产品加工。

磨床釆用工作台运动，坯件相对于工装不动的***方式，极大提高了产品的加工精度和合格率。所以，小编提醒大家及时做好机床设备的维护和***，等于是延长磨床的精度和使用寿命，也就是使您的设备增了值。磨削采用逆向磨削，改善了排削，从而增长磨轮寿命。当坯件加工完成后，靠第二件坯件顶出，顺斜面下滑到出料板，顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出，排成一排，操作工人很方便地将一排成品取下，因此操作变得更方便、简单。四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)， 加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。

在机械加工领域，对铁氧体永磁和稀土永磁的瓦形磁体磨削加工包括磨削磁体的底面，弦宽两侧面和内，外两圆弧面。不仅要知***体的操作方式，而且还要及时的关注设备的情况，如果发现设备本身存在这样或者那样的问题，我们就应该及时的去对这些问题进行处理，不能够有意的拖延，因为设备的各种问题一旦不断的拖延之后，很有可能就会影响到长久的应用。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的机床上加工才能完成，这种加工方式的主要缺点就是生产效率不高，并且在机床间的转移降低了瓦形磁体在机床上的***精度，导致磨削精度降低，产品一致性差。为此，在加工瓦形磁体时，多采用多工位磨床，而多工位磨床在连续加工过程中，同时限定工件各个方向上的自由度是不可能的，所以存在着对持续运动过程中的工件***不易的缺点。同时由于瓦形磁体种类众多，不同种类的瓦形磁体需要配套的导轨，因此还存在着导轨更换复杂的缺点。

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。机床行业协会集中表达机床企业的利益主张和权利要求，促使广大机床企业的利益得到尊重和维护。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。