无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。

无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。无缝钢管生产方法，自动轧管机组，常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种，生产外径17—426mm钢管。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。

无缝钢管生产有近 100 年的历史。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，增强了无缝管与焊管竞争的能力。无缝钢管生产方法，导盘轧管生产，穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5 ％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

钢管的伪1劣如何鉴别，钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有的位置。无缝管用热轧（约占80~90%）或冷轧、冷拔（约占10~20%）方法生产。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约***和维护费用。