无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展，从而强化了穿孔过程，改进了毛管质量。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。

无缝管用热轧（约占 80~90 % ）或冷轧、冷拔（约占 10 ~20 % ）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：在穿孔机将锭或坯穿成空心厚壁毛管；在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；在精轧机上轧制成所要求的成品管。钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。轧管机组系列以生产钢管的***大外径来表示。

无缝钢管的缺陷特征及原因介绍，无缝钢管擦伤，为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量，并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。影响无缝钢管性能的元素有哪些？钼（Mo），钢中加入钼，能提高钢的机械性能。磷（P），磷是钢中***元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，钢中磷的含量控制的越低越好。轧制管中经常会出现内重皮、麻点、和轧制青线，一般情况下这些无法避免，也基本不影响使用，但在选购时一定要选择尽量少的，特别是检查内表面。无缝钢管如何挑选？无缝钢管是采用冷拔或热轧方式生产的，在生产过程中操作不当容易产生厚度不均匀、管面有裂纹等现象，而表面粗糙一般是无缝管未进行抛光处理，若对外观无特别要求不影响使用。

无缝钢管的质量要求，工艺性能，包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。 有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 金相***，包括钢管的低倍***和高倍***。 特殊要求，在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。影响无缝钢管性能的元素有哪些？硫（S），硫是钢中的***元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。无缝管用热轧（约占80~90%）或冷轧、冷拔（约占10~20%）方法生产。氮（N），氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性。增加实效敏***。适量的氮可提高不锈钢的抗点腐蚀性和强度。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。