激光切割机加工工件无任何施加的力，不需接触切割，所以加工出的工件无机械变形，并切割无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光切割的加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割机的光束可控性强，具有高适应性和柔性，所以与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化，由于不存在对切割工件的限制，激光束具有的仿形切割能力，并与计算机结合，可整张板排料，节省材料。着激光技术的不断进步，激光切割机的应用越来越多，激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户增加了生产效率，获得可观利润。激光切割机的激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，其作用的热能保持在的区域内，故切缝小，邻近切边热影响区域小，无其他的局部变形。

激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。如何选择激光切割点：一般来说遵循一个原则，激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断的进行切割。激光切割质量高质量好，这种激光设备使用的激光束可以聚焦成非常小的光斑，可以使激光切割机达到高功率。因此切削速度快，精度高，还能保证工件不会变形。

激光切割的切缝窄，工件变形小，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。激光切割可以加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割可分激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。