激光加工已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等行业，对提高产品质量、劳动生产率、自动化程度、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光切割：通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。激光切割是非常***的切割工艺，它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、等优点，

激光融化切割：这种切割方式的原理是激光辐照导致材料熔化，与光束同轴的喷嘴喷吹有较大压力的非氧化性气体（Ar、He、N2等）使液态金属排出，形成切口。激光切割属于非接触光学热加工, 被誉为“的工具”。工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。激光切割在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，而且应用非常广。很多生活中你想不到的物品，都是靠激光切割完成的！

激化切割：这种切割方法的原理是：利用高能量密度的激光束加热材料，当材料温度迅速上升达到沸点后，材料迅速气化并产生蒸气喷出并留下切口。激光切割系统是通过使用激光聚焦系统，将高能激光聚焦到材料表面，材料吸收激光能量导致局部被加热到熔点以上。同时，同轴高压气体或产生的蒸汽将熔融的金属吹离，在材料表面产生空洞。随着激光沿着设定程序的移动，将材料切割出对应图案的形状。激光熔化切割不需要使金属完全气化，所需能量也只有气化切割的1/10，因此这种切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

激光切割是非常***的切割工艺，它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、等优点，激光氧气切割原理是用氧气与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热，同时，被激光熔融的材料又被氧气从反应区吹出并形成切口。激光切割的典型应用：国际上众多的航空发动机企业采用三维激光设备进行燃烧器段的高温合金材料的切割和打孔任务,在航空器的铝合金材料或特殊材料的激光切割都获得了成功。