激光加工属于无接触式加工，具有后续工艺少，可控性好、易于集成，加工、材料损耗小，环境污染低等显著优势，激光加工已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等行业，对提高产品质量、劳动生产率、自动化程度、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光切割的精准度、效率和品质因不同的参数而改变，如切割功率、速度、频率、材料厚度及材质等, 故操作人员的丰富经验尤其重要。

激光切割就是一种利用经聚焦的高功率密度激光束切割材料的技术。而且，激光切割属于热切割的一种。激光切割是当前各国应用多的激光加工技术, 在国外许多领域, 例如,汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。激光切割是非常***的切割工艺，它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、等优点，

激光切割质量好，无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。激光切割：通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。激光切割在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，而且应用非常广。很多生活中你想不到的物品，都是靠激光切割完成的！

激光切割缩短了新产品制造周期，新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。激光切割系统是通过使用激光聚焦系统，将高能激光聚焦到材料表面，材料吸收激光能量导致局部被加热到熔点以上。同时，同轴高压气体或产生的蒸汽将熔融的金属吹离，在材料表面产生空洞。随着激光沿着设定程序的移动，将材料切割出对应图案的形状。