冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经排出。

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再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC 控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一个完整的工作周期，控制方式一般包括控制和时间控制。

加热干燥器忽略了吸附剂本身物理性质所带来的局限：“有限的吸附剂充填量承受不了长时间大水量的***”！如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。因此它们的通病是一致的,如:解吸能量不足导致再生排气带水、吸附桶内壁生锈、成品气进行性上升、吸附剂寿命降低（所谓“十年一换”完全是无知者的梦呓）；耗水量巨大、压降增大等等。

干燥设备有自身的特殊要求——吸气环境温度及相对湿度对空压机讲来未必是的，但干燥器（无论是冷干机或吸干器）对它们却有严格的工况依赖——环境温度和相对湿度决定了吸入空气的含水量。从一般的设计出发，它应将极端工况条件(环境温度和相对湿度)作为负荷计算的依据——尽管“极端工况”在一年中也没有几天，但工业设计的“规矩”就是必须留有一定的“裕量”以备“不时之需”——但现实情况是无论冷干机或吸干器正是在这个节点上大做文章以求获利。所有“以大充小”“以劣代真”“以繁代简”等不可描述之手段均来源于认知缺乏和利益。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。