大家知道污泥脱水机自动操作模式的过程是怎样的呢？下面就来为大家来具体介绍一下。

　　首先在将设备切放自动模式前，请先测试机台上及所有外围泵浦的手动操作模式皆为正常。在自动操作时，将所有切换开关切入“AUTO”位置。污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少。此时主传动、前处理及清洗泵开始运转，等待处理污泥，再由水位控制器自行侦测调整槽内之污泥存量是否已达到设定之水位的标准确（水位的高低由水位控制器1、2、3、三支电极棒自行设定，水位控制器由使用者自行选择是否安装）。若污泥量达到高水位时，则主传动、旋转离心部、清洗泵、调事槽、污泥泵及加药设备将会开始运转、若污泥量抽至低水位时，则机台会自动切离停止，待污泥量又累积至高水位时，水位控制器将会自行连接并启动机台。

　

污泥脱水机由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。下面为大家介绍一下污泥脱水机的脱水部分。

　　一、重力脱水

　　筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1～7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。

　　二、加压脱水

　　经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水；经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到脱水的目的；经脱水的污泥在高压剪力区（以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域）用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整），迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。出来的污泥借助高压剪力区（动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整），迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。

污泥调理：化学调理:污泥处理的主要目的是促进污泥的固液分离，在目前可利用的技术中，的方式是是在污泥中添加混凝剂，如氯化铁、石灰或有机高分子絮凝剂，污泥焚化灰渣也可用作污泥调理剂，在混浊的液体如污泥中加入混凝剂，可促进固体物质的凝聚，使其更容易与水分离，近年来有机高分子絮凝剂在污泥调理方面的应用日渐广泛，有机高分子絮凝剂易于处理，所占体积小，使用起来操作简单，且非常有效，絮凝剂一般在脱水之前注入污泥中，并与污泥充分混合。3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。