加药装置采用机电一体式结构，每种形式的设备都会配有相应的自动系统，时间久之后空气中或者是运行过程中产生的灰尘都会进入设备里面，这时候我们需要正确的清洗，下面就教给大家设备的清洗方法：　　1、先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低***。　　2、关闭成套加药装置电源，拆下所有阀件：　　①拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害，以清水冲洗阀及阀内零件，　　②检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换，依原样装回所有阀件，施打清水5分钟进行测试。③到排污周期计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。　　3、若有结晶情况：　　①可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟。　　②向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜，确保与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

助凝剂加药装置与助凝剂配备、融解搅拌装置设定一起。

***加药系统、碱加药系统2个组架设定在原强酸强碱库。

模块安装设备在1个总体架构上。各投药模块的设备包含水溶液箱（假如有）、计量泵、加药系统所务必的管道、闸阀、管材、无线水表、气体室、电气控制系统和电动机直流变频机器设备、联接电缆线等构成。

机器设备采用及生产制造规定

1. 计量泵的出入口应配有膈膜式气压表,计量泵的进出口贸易选用硬管或塑料软管联接。气压表的测量范围少应高过泵的较大出入口工作压力的25%。

2.泵的设计方案和布局务必有利于全部构件的检测、零配件的拆换、维修和加润滑脂。而且出示***、排污和出入口软管。

3.每台计量泵的出入口出示安全性放泄阀及回到到计量泵進口母管。每台计量泵通道管路上下设不锈钢板或相对抗腐蚀材料的Y型过滤装置每台、阀门每台。

4.水溶液箱少包含下列插口：冷水插口、出液口、污水口、液位变送器及插口、加药口。污水口和出液口务必分离。污水口布局在箱的底端能够将水溶液彻底排尽。

5.水溶液箱选用 衬钢胶 材料，计量箱、融解槽配置搅拌机。搅拌机的转速比<200 rpm，搅拌机支撑架电焊焊接在壳体上。

6. 闸阀选用抗腐蚀或金属材质。

7.为有利于水力发电清理的排水管道，组架底的槽钢需有排水管道豁口，或在安裝到位后选用防腐蚀土建工程作法确保排水管道畅顺。

8. 模块构造和预制构件的电焊焊接应考虑可用本技术标准书有关规范的规定

9. 表层清除及漆料

　　加药装置的特点：　　1）泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费用低；　　2）耐腐蚀性能优、使用寿命长。　　3）溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；二、人工辅助将板结的药剂打碎1、正常情况下全自动加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及无法完成破拱处理。　　4）搅拌器材质：304不锈钢、316不锈钢；钢衬塑　　5）计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDF、SS316；　　6）集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；　　7）计量、调节方便、经济性好，便于安装维护；