加药装置***

1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

磷酸盐加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、化工、石油等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及镀膜加药装置等。加药装置常见的故障及解决方式：1、泵体内管路内有空气：排除空气。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。　　

磷酸盐加药装置的工艺原理是：　　锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固的附着在锅炉爱热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可以发生锅炉爆事故，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是非常适宜的处理方法，反应如下10Ca2++6PO4=20H————Ca10(PO4)6(OH)2。（3）由于絮凝处理无法很好的将水中的杂质絮凝，就会导致杂质进入反渗透，将反渗透膜原件划伤，导致膜元件报废。

7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。

8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。

9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。

10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或***：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

加药装置出现故障不用担心，只要我们想办法解决就可以，除此之外，为了避免设备出现故障，我们还要做好日常的***和维护，从根本上解决问题的发生，从而提高工作效率。