以上论述不难看出，一台比较优的AOI必须具备以下条件：AOI相机要是真正的面阵数字相机(CCD)，这种相机不需要图像采集卡; AOI光源Z好是同轴碗状光源;AOI机械系统Z好是伺服电动机为驱动，用丝杆和导轨为传动;AOI软件系统的开发语言Z好为VC++;AOI软件的可重复性要高;AOI软件的可操作性要人性化;AOI误判率和漏判率要低;AOI检测功能要全;AOI要能与RPC实时工艺控制软件进行对接。

使用AOI检测仪设备的目的是产生监控生产过程工艺的信息。一般来说，包括详细的缺陷分类信息和元件贴装偏离信息。在高产量/低混合的生产环境下，当产品可靠性十分重要，关注特定的工艺问题时，制造商趋向于把检测的这个目标排在第壹位。在对可靠性产品进行检测时，性能确定常常是检测的目标，AOI设备被用来发现所有的异常现象。检测结果的数据反映出脱离率几乎不存在，但***报告增多，检测时间增长。如果AOI设备应用于再回流焊后，焊点检测将是重要标准。

波峰焊DIP焊接AOI检测，其中包括元器件的检测和插件的检测，该位置检测是整个波峰焊工艺中品质检测和控制的有效补充。dip插件过锡炉后aoi自动光学检测仪应对电子线路板类型，主要有PC电源，TV电源，适配器电源，家电控制板，音响功放，智能汽车电子，电脑服务器，智能手机充电器等，元件类型较复杂.元件及焊点本来有发生不良的倾向，但处于允收范围。如元件本来发生了偏移，但在允收范围内；此类误判主要是由于阙值设 定过严造成的，也可能是其本身介于不良与良品标准之间，AOI与MV(人工目检)确认造成的偏差，此类误判是可以通过调整及 与MV协调标准来降低。

AOI检测又称自动光学检测技术，也称为机器视觉检测技术或自动视觉检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB。采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

AOI原理与贴片机和印刷机所用的视觉系统的原理相同，通常采用设计规则检验（ Design Rule Checking，DRC）和图形识别两种方法。DRC法按照一些给定的规则（如所有连线应以焊点为端点，所有引线宽度不小于0.127mm，所有引线之间的间隔不小于0.102mm等）检査电路图形。