公司生产的测试系统，可对各种PCBA，电子产品成品进行测试，是通用自动化测试系统平台。检测原理人性化：通过对样品的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动将针床压合，系统就会自动化处理，并得出产品好坏结果，免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由采集、控制板卡及测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。系统对被测产品多信号可同步测试，人性化的操作界面、模块化的编程环境以及机种（Model）的方便转换，为企业节省人力物力，提高生产效率，从而给企业带来经济效益。

电路板PCBA上设置测试点（test point）的用途

基本上设置测试点的目的是为了测试电路板上的零组件有没有符合规格以及焊性，比如说想检查一颗电路板上的电阻有没有问题，简单的方法就是拿万用电表量测其两头就可以知道了。

　　可是在大量生产的工厂里没有办法让你用电表慢慢去量测每一片板子上的每一颗电阻、电容、电感、甚至是IC的电路是否正确，所以就有了所谓的ICT（In-Circuit-Test）自动化测试机台的出现，它使用多根探针（一般称之为「针床（Bed-Of-Nails）」治具）同时接触板子上所有需要被量测的零件线路，然后经由程控以序列为主， 并列为辅的方式循序量测这些电子零件的特性，通常这样测试一般板子的所有零件只需要1~2分钟左右的时间可以完成，视电路板上的零件多寡而定，零件越多时间越长。

ICT并不是每个人都不熟悉，他将通过ICT在线测试仪对PCBA进行电气测试，从而为每种PCBA生产一种特殊的针床固定安装。由于ICT的测试速度快，并且与AOI和AXI相比可以提供的电气测试，在一些大批量OEM生产的PCBA中，EMS企业已成为主流测试设备。　

ICT测试仪是PCBA进行相对简单的模仿，主要用来检查元器件故障和焊接故障的，在板子焊接的下个流程进行，有问题的板子（比方器件焊反、短路等问题）直接在焊接线上返修；