风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

    离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

    机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

    任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

    油压低于报警值并且无法***到正常时；

    油箱液位低，已有吸空现象；

    轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

    叶轮只要进行了修理，就需要对其进行再作动平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经存在松动的可能。

根据风机安装分布图及集流器插入叶轮进口圈的尺寸检查叶轮的轴向位置。因而使风机转子的平衡遭到***，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。检查集流器与叶轮进口圈的径向间隙，如果必要，需调整集流器或机壳以得到正确的间隙空间。从而确保机壳进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上。检查并确保机壳和进气箱的进出口端面位置是否符合图纸及连接管道要求。

    关于风机安装使用常识须知，有以下需要注意的地方：

  风机振动剧烈：

(1)机壳或进风口与叶轮磨擦；

(2)基础的刚度不够或不牢固；

(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形；

(4)叶轮轴盘与轴松动；

(5)机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

(6)风机出口管道安装不良而产生共振；

(7)叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；

(8)叶片磨损，叶轮变形；

(9)联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。