4月17日，由青岛正望新材料股份有限公司***约10亿元的新能源等静压石墨制品制造项目落户内江东兴经济开发区。该项目占地约百亩，拟建2条新能源等静压石墨制品生产线，达年产等静压石墨坩埚25万只规模，产品主要用于金属材料的熔融和冶炼、正负极材料的碳化烧结、光伏半导体散热装置。等静压石墨因具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、易于精密加工等特性，在半导体等领域广泛应用。桂林鸿程作为石墨磨粉机生产厂家，今天为您介绍一下等静压石墨生产工艺。

等静压石墨生产工艺

      等静压石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的融化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长,为了达到目标密度,需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。等静压石墨生产工艺流程：

      1、磨粉：等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前,精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，是非常细的。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到石墨磨粉机。磨制平均粒度为10～20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用气流磨粉机。

      2、混捏：将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。混捏完毕后，取出糊料，使其冷却。与石墨电极生产相比，生产等静压石墨混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。

      3、二次磨粉：糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。

      4、成型：不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。

      5、焙烧：在焙烧过程中，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解,释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。在低温预热阶段,生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。

      6、浸渍：制品要进行预热，然后在浸渍罐中抽真空脱气,再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中,加压使浸清剂沥青进入制品内部。通常，等静压石墨要经过多次的浸渍-焙烧循环。

      7、石墨化：把焙烧后的制品加热到约3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，叫石墨化。石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善。

      以上就是等静压石墨生产工艺流程。由上述等静压石墨生产工艺可知，磨粉是其中非常重要的工序。通常等静压石墨生产工艺需要经过两个工序的磨粉。作为石墨磨粉机生产厂家。桂林鸿程生产的立式辊磨机在等静压石墨生产工艺中得到了多次成功的应用，有着成熟的设备案例。如果您有等静压石墨生产需求，欢迎给我们来电了解石墨磨粉机设备详情