钢渣生产线主机设备选用哪种设备好?传统棒磨机、球磨机，还是立磨机?

　　从上图可以看出：　　

1、立磨比其他球磨节能50%　　

这是由于采用立磨一台设备就可完成多个环节，而球磨机需要多台设备，能耗就变大。　　

2、立磨对物料的适应能力强，能烘干水分大　　

3、 立磨耐磨件损耗费用低　　

由于钢渣易磨性相对较差，采用球磨机将大大增加钢球的磨损，而采用立磨，相对于球磨来说，磨损将大大降低。　　

4、采用立磨有效选铁可获得更好利润　　

研究发现，钢渣粒度水平适合立磨粉磨，同时可以在粉磨钢渣粉的同时进行有效选铁，获得更高利润。

想必大家都知道现在的社会是节能的社会，是环保的社会，面对那么多的废旧钢渣我们无从下手，那么钢渣磨粉机就运应而生，钢渣磨粉机是用于超细粉加工的设备。

钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。随着超细微粉技术的发展，将钢渣用微粉机加工后，生产钢渣水泥可节约能源。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

我国对混凝土预制品的需求量每年都在增长，促进了磨粉机产品的发展，绝大多数的混凝土预制品需求量将来自于建筑市场。从2010年开始，建筑项目对混凝土预制品的需求已经开始了快速增长。

其中，住宅类建筑对混凝土预制品需求的增长速度快，尤其是房基、地下室和地板等的预制品。非住宅类建筑对混凝土预制品的需求量，表现在商业用的办公楼或集团建造等建设项目中，因为混凝土预制品安装方便，质量好并且使用时间长。

目前钢渣、矿渣、炉渣的微粉被大量应用在混凝土的加工和生产，这一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面让一些固废资源得到了综合利用。

不少磨粉机生产厂家开始不断改进，改造钢渣磨粉机，国内大多生产加工钢渣的企业较小，加工设备落后，即便加工钢渣，也不能有效对其利用。桂林鸿程作为一家***生产加工钢渣磨粉机厂家，经过不断改进，引进国外***生产技术，终于不负众望，生产出成本低，消耗低，适应于小型钢渣企业使用的钢渣磨粉机。

内需带动了微粉加工的发展，促进了钢渣磨粉机、矿渣磨粉机、炉渣磨粉机等微粉加工设备的发展，磨粉机生产企业在不断的提升设备技术后，市场上大型工业磨粉机的形势非常可观，大型磨粉机横行其道，适用于大规模生产企业。

钢渣怎么处理？钢渣处理工艺流程

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较***的啦，具体工艺流程是：

先粗碎，分离出大渣钢；

其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。

细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，后得到钢渣粉或钢渣微粉。

钢渣干式磨机：

行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。

产品介绍

钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm?/g，性能优越。

适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等

产量： 年产20万吨~100万吨

比表面积：4500~5000 cm?/g

系统电耗：≤50 kWh/t

钢渣处理工艺经还常设置磨粉环节，这是因为钢渣中的渣钢分离比较困难，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位降低，增加磨粉环节将可以进一步回收利用细颗粒钢渣中的金属铁。例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到 5 mm 粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位，一般低于 45%。若在工艺中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得 TFe 80%以上的粒钢、品位 55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于 1%的尾渣。

钢渣的破碎、磁选、粉磨筛分工艺流程是回收渣钢的基本流程，所用的破碎机包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等，磁选机包括跨带式磁选机和电磁铁式磁选机，筛分设备包括格栅、单层及双层振动筛等。粉磨设备包括立磨、辊压机、球磨等