钢渣处理生产线工艺

生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。

工艺流程：

钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。

钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

　　在工业行业中，钢渣是炼钢过程中的一种副产品，利用钢渣立磨机将其研磨制粉，然后根据所产细度不同，应用于不同的领域。那么新型钢渣粉磨设备所产钢渣粉细度可以达到多少呢、一个小时能产出多少吨呢?

　　针对以上问，我们先来说一下可观的原因：相同目数下，如果钢渣硬度、湿度较高，研磨的时间就会加长，时产量就会变低。一些硬度、湿度较低的物料，在对其生产加工时，不容易出现物料堵塞的现象，其时产量也会随之高一些，所以，钢渣的湿度、硬度对于磨机产量也会有影响。

     桂林鸿程作为一家***研发粉磨设备的厂家，在粉磨技术上精益求精，投入大量的研发精力不断提升产品进行升级换代，实现立磨机产品结构调整，满足不同粉体领域的生产需求。HLM钢渣立磨机所产出的粉体细度可在200-400目之间调节，比表面积可达到450~500 m2/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。

　　同时，针对不同型号的立磨机，处理产量也是不同的。通常来说，产量从几十吨到上百吨不等，新乡长城钢渣立磨机可满足30t/h以上钢渣粉磨的需求。而不同型号的磨机磨辊直径、磨环高度、电机型号功率大小是不同的，这也就决定了设备的生产能力的差异。还有一点，除了物料本身的特征和型号外，不同的用户对磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的细度不同，也是导致同种类型的磨机产量高低不同的一个原因。

在环保低碳革命持续火热的当下，各个行业都在寻求高产低碳的发展新方向。磨粉机厂家桂林鸿程积极投身于磨粉机革新升级大浪潮，打造的钢渣立磨机品质、性能，正担负起高产低碳制粉重任，为钢渣***企业排忧解难。

钢渣立磨机，立式磨粉机客户现场

固废循环处理应用是工业领域的长期课题，当前更具有环保的现实意义，是响应***建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。

对于钢渣固废处理而言，钢渣立磨机的投入使用，一方面解决长期困扰行业的物料难磨难题，可以保障产能、粒度更稳定，品质可控，出粉的钢渣微粉可用作冶金原料、基建原料及农业领域，市场应用价值可观；另一方面钢渣立磨机降低固废处理单位能耗，节约生产成本，为其他固废物料处理提供了良好的性作用，有助于推动整个固废行业的节能低碳发展。

桂林鸿程钢渣立磨机，作为公司主推明星设备，涵盖多项技术，凝聚鸿程自身科研成果和行业前沿技术，综合破碎、粉磨、分级、烘干及输送，设备布局合理紧凑，工艺流程简单明了，配置PLC电控系统，可远程控制，日常操作及定期维护工艺更简便，设备运行平稳，振动小噪音低，出粉产能、粒度稳定，可有效高产低碳制粉重任，是固废领域口碑良好的理想设备，同时桂林鸿程提供***选型配置服务，针对客户不同制粉需求，进行有针对性地匹配设计，结合后期完善的安装调试、配件供应、技能培训方面支持，真正实现为客户排忧解难。

高炉渣综合利用现状

2008年前，高炉渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌块、免烧砖等附加值较低领域。随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉（比表面积大于420m2/kg）形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。据调研，2010年国内钢铁企业共建有100条大型矿渣粉生产线，矿渣粉产能5560万吨/年，消耗了国内约30%水淬渣。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接出售给水泥企业或预拌混凝土企业与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量。“十二五”以来，***严控新增粗钢产能形势下，钢铁企业积极推动多元产业的发展，加大废渣综合利用板块的***，立磨矿渣粉生产线建设发展迅速，有力的推进固体废物的综合利用。截止2015年，钢铁企业投运245条矿渣粉生产线，矿渣粉产能约1.5亿吨，非钢铁企业投运180余条，产能8300万吨以上。生产的矿渣粉产品广泛应用于世博会场馆、***体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等******工程中。