决定铝单板产品质量的五大因素

1、原料混杂。铝单板：现在有不少铝材企业，依靠质量争市场的意识尚未建立，虽然绝大多数企业具备生产合格产品的能力，但有些企业为了降低成本，位参与市场竞争，采取缩短氧化时间的手段，或者在生产的原料中掺入回收铝或成分不同的杂铝等。

2、测定不及时。在进行铝单板镀膜工序时，所采用的溶液浓度没有按照规定要求进行配制，在溶液浓度的测定上不及时、不准确，造成氧化膜较薄、达不到标准厚度。

3、把关不严。由于生产厂家对原材料把关不严，原材料中化学元素含量不符合规定的含量要求，或在用原材料进行加工时混入杂质，导致生产出的铝单板化学元素含量严重超标。

铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工

但是人工喷涂也有优点，那就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外，其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接和打磨等工序，把铝单板加工成施工所需要的形状和尺寸。

玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离

玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至，在设计中应尽量避免。如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。

连续折弯及多次焊接工件需试做样件

连续折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。