多片锯做木工行业的老板都已经很熟悉了，但是很多厂家在使用设备的时候总会烧锯片，很多人都理解怎么造成这种现象，所以就频繁的损坏锯片，那么引起设备烧锯片的原因有哪些？下面大家一起来看一看。

1：当工厂在使用设备的时候，可能使用不当的话锯板受到来自侧方的冲击摩擦力就会变大，所以使用的时候就会出现异常所以就会导致烧锯片的现象。

2：当锯齿安装不标准导致锯齿工作时跳动过大，锯齿摩擦速度增加锯齿就会变热，长期使用的情况下就会出现烧锯片的现象。

3：还有就是锯齿本身的散热切屑排出不良， 锯齿高速切割锯齿时，锯板的强度随着温度的上升而持续下降，如果切屑排出变差或散热变差，在长期使用的情况就会导致烧锯片的现象。

影响多片锯锯片磨削质量的几点因素

1、多片锯锯片缺陷存在问题时，不论用哪种设备，都存在磨削误差，缺陷包括基体变形大、厚薄不分歧、内孔公差大，其中基体变形大对二侧角产生倾向，基体内孔大对径跳产生倾向；基体厚薄不分歧对后角及刃前角都产生倾向，若累积工差过大，锯片质量及精度将遭到严重影响。

2、磨齿机构造对磨齿同样具有影响，多片锯锯片磨齿好坏在于机型构造及装配，目前市场大约两类机型：一类是德国浮尔默类型，该类机型采用立式磨削，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调理中心，支片灵敏牢靠，拨齿，锯片***中心巩固自动定中心，恣意角度调理，冷却冲洗合理，完***机介面，磨削精度高，纯磨床合理设计；第二类如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片中心调整难度大，拔齿机构或牢靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生倾向大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。

3、焊接要素，焊接时合金对中度倾向大，影响磨削精度，构成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述要素，焊接角度差，人为不可防止要素，都对磨削时砂轮等要素产生不可逃避影响。

目前的方木多片锯多为上下锯轴结构，这种结构的多片锯有什么优势呢？用于细木工板加工可以提高细木工板的产量，下面我们就来介绍到这种结构的多片锯具有的一些优势。

上下锯轴的多片锯上由上下两排锯片组成，同时对木材进行锯切，使锯片在锯切时减少了与木材的接触，这样可以降低摩擦，减轻了锯片的负荷，而且能够使用超薄的锯片，提高木料的出材率，使出材率达到80%以上，节省了细木板加工时产生的木材损耗。

使用直径小而薄的锯片，在加工大直径木料时节能降耗，锯切表面光滑平整，送料顺畅，有效的节省时间，提高了细木工板的生产效率。

在操作安全方面也做的比较好，动力传动装置、锯片、导向片都为全封闭设计，还可以根据需要安装收尘装置，操作安全又环保。