制瓦机-以新颖自动化强势走进市场-“创新制瓦机，每五年翻一番的增长速度”

   目前，世界上泥料产量已达到每五年翻一番的增长速度。制瓦机是泥料加工的主要方法，其发展速度也相当快。制瓦机发展总趋势是大型化、高速化、自动化。大型化高速化的目的是提高生产量，自动化可提高劳动生产率，改善劳动条件。好的瓦作，民间称其大窑货，大都设在土质优良，取土方便，燃料充足的地方。制瓦机的发展可归纳以下儿方面:

   产品规格向多样化发展。超大件和超小件制品。生产工艺方面发展用几种泥料共挤出，制造性能优良的泥料。

   制瓦挤出机是泥料加工中应用广泛的设备之一，它的特点是结构简单、操纵方便、工艺控制容易、价格低，物料在挤出机中停留时间长。挤出机适合粒料加工，主要是采用经挤出造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料.成型制品、也可用来完成某些混合任务。

   制瓦挤出机的结构：它主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等几部分组成。此外，每台挤出机还都有一些辅助设备。挤出系统主要由加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等组成，是挤出成型的关键部分，其作用是使泥料均匀的成型，并定量、定压地挤出机头，对制瓦机的质量和产量起着重要作用。传动系统主要由电动机、调速装置与传动装置组成。其作用是保证挤出过程在工艺要求的温度下进行。其主要作用是保证挤出过程在设定的工艺条件下进行，下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。其主要作用是保证挤出过程在设定的工艺条件下进行，下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。

压瓦机-以新颖自动化强势走进市场-“创新秦砖汉瓦，每五年翻一番的增长速”

我国砖瓦生产普遍采用机械成型。制砖的是挤出成型工艺，个别采用压制成型。制瓦大多数采用软泥压制工艺，亦有采用挤出成型。目前我国砖瓦生产中的挤出成型含水率为16-25%，半干压成型含水率为8-12%，半硬挤出成型含水率为11-16%。挤出成型普遍采用螺旋挤出机，泥缸直径为280-500米。真空挤出机也得到了使用和推广。压制成型普遍采用多模压砖机、摩擦压瓦机、六轮压瓦机、凸轮或曲柄或丝杠压瓦机、五免压瓦机等。压力一般为的-100吨。3)料筒、螺杆和机头温度固体在一定的温度条件下发生，因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。

古砖为泥土烧制物，古砖往往刻有年代、图案、吉样语等，是研究历史和雕刻的重要参考资料。我国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期的制砖技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。古砖承载着古代人的艺术精华，对了解和认识古砖有很大的历史意义。制瓦挤出机是泥料加工中应用广泛的设备之一，它的特点是结构简单、操纵方便、工艺控制容易、价格低，物料在挤出机中停留时间长。

烧制瓦机-以新颖自动化强势走进市场-“创新烧制瓦机，每五年翻一番的增长速度”

真空瓦机制砖坯的成型方法通常以砖坯的成型含水率分为湿塑成型、半硬塑成型和半干压成型三种。

   湿塑成型就是使可塑状态的泥料，在外力作用下连续挤压，使其具有一定形状、尺寸、密度和强度的湿坯的成型方法。湿塑成型时，泥料的成型含水率一般为18~25%。主要设备采用挤砖机。泥料在挤砖机机头内的压力在4 -I5公斤/立方厘米之间。其余配套设备包括箱式给料机、辊式破碎机、胶带输送机、搅拌机、切条机和切坯机等。瓦当有底瓦、筒瓦、滴水瓦、猫头瓦、滚筒瓦、亮花筒瓦、瓦条、博风瓦、盖头瓦等多种形状。

   半硬塑成型和半干压成型是砖瓦工业为避免由湿塑带来的高含水率坯体。以及由此需要的一系列运输和干燥设备而发展起来的。

   半硬塑成型与退塑成型的方法相似，主要的差别是成型含水率低于浪塑成型，仅为13-17%，成型后的砖坯已有一定的机械强度，不易变形，有利子提高砖坯的质量。但是，半硬塑成型挤砖机的挤出压力较大，约为25-45公斤/立方厘米这种成型方法所需设备的功率也较大。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔合，产品的质量达不到要求，假如温度过高，会使泥料过热或发生分解。

   因此，电耗夫，钢材消耗多，即使欧美***应用也不甚广泛，而我国尚处于研究之中。