锯木机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同。锯木机主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。锯木机的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。

普通带锯机的操作规程：

　　（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

　　（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

　　（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数***后再送料。

　　（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

　　（1） 工作前做到：

　　① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

　　② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

　　③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

　　（2） 工作中作到：

　　① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

　　② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

　　③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

　　④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

　　⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

　　⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

　　⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

　　⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

　　⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

　　（3） 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

滑动轴承的振动，按其机理可分为两种形式：一种是受迫振动，又称同步振动，它主要是由轴系上部件不平衡、联轴器不对中、安装不良等原因引起的。其振动频率为转子的旋转频率及其倍频。振动幅值在转子临界转速前随转速的增加而增加，超过临界转速时随转速的增加而减小。临界转速处存在共振峰；另一种振动是自激振动，又称次同步振动，即油膜回旋和油膜振荡。其振动频率低于转子的旋转频率（约为一半），常在一定速度下突然发生，危害大。

带锯机具有以下性能特点：复合地板表面加工是非常的设备，精度高，速度快，超薄切削。主要特点：

1.人性化的微机操作界面，操作简单方便。

2.高精度旋转编码器配合精密滚珠丝杠控制锯切厚度，精度更高。

3.特殊设计的多组压制装置，确保锯切时能可靠压制木材，确保操作安全。

4.厚度公差为0.1mm-0。2mm不会在锯切面上产生接头间隙。

5.锯切路径损耗仅为1.1-1.6mm，与其他加工方式相比可节约材料20%左右，大大降低了成本。

6.辅料退货制度，省人、省力、省时。