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  挤出制瓦机生产工艺控制的因素

   挤出制瓦机生产操作中，主要的工艺控制因素如下。

1)螺杆转速螺杆的转建在挤出生产线主机控制装置中调节.螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速率而不同。

   2)螺杆挤出机前的机头上的可调节的控制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，改变质量和供料的平稳性。

   3)料筒、螺杆和机头温度固体在一定的温度条件下发生，因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时，受到外部加热装置提供的热量及做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时，由机头外部的加热装里提供热量。

   假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔合，产品的质量达不到要求，假如温度过高，会使泥料过热或发生分解。温度是制瓦机生产操作中非常重要的控制因素。

   挤出制瓦机方法的优点：制瓦机加工的主要设备是挤出机.此外，还有机头、口模、真空、牵引、等附属设备.泥料在挤出机内成型，通过口模成为需要的形状，经真空定型得到与口模截面形状相吻合的制品。

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我国砖瓦生产普遍采用机械成型。制砖的是挤出成型工艺，个别采用压制成型。秦末汉初，砖的使用多了起来，其用途也由装饰作用向承重作用转变，构筑城池、建造房屋都开始大量用砖了。制瓦大多数采用软泥压制工艺，亦有采用挤出成型。目前我国砖瓦生产中的挤出成型含水率为16-25%，半干压成型含水率为8-12%，半硬挤出成型含水率为11-16%。挤出成型普遍采用螺旋挤出机，泥缸直径为280-500米。真空挤出机也得到了使用和推广。压制成型普遍采用多模压砖机、摩擦压瓦机、六轮压瓦机、凸轮或曲柄或丝杠压瓦机、五免压瓦机等。压力一般为的-100吨。

古砖为泥土烧制物，古砖往往刻有年代、图案、吉样语等，是研究历史和雕刻的重要参考资料。机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造，冷却定型方式根据制品品种和材料性能而定，其余的辅机也会有很多不同点。我国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期的制砖技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。古砖承载着古代人的艺术精华，对了解和认识古砖有很大的历史意义。