对静压砖机的日这样才能够给予设备工作状态以及各个部分更好地维护。而且即便是存在了***资金的紧缺问题，那么在基本的润滑方面也应该重视起来，使得设备能够处于更好的状态中。而遇到需要赶进度的时候，此时能够将设备更好的***会使得工作效率更高，所以***始终都是不容忽视的。这样在制砖机***方面则应该认真关注起来，只有在每个部分都能够慎重关注后，终人们才能够找寻更为满意的。只有这样设备的使用寿命才能够更加长久，其实对于降低整体的生产成本是很重要的一部分操作，

如何提高模具使用的寿命：    1、在设备中增加缓冲装置，也就是弹簧了，在模具四个角增加弹簧，避免了硬碰硬的磨损，这只需要小小的改变就可以保证不被损坏；    2、模具要经过微粉硼碳共渗表面强化、淬火热处理来获得更好的韧性和硬度，提高其自身性能，这样的话模具使用寿命上会增长一倍；    3、在模具的原料选择上，我们所用的模具好采用的耐磨程度比较高，硬度比较大的65号锰钢加工而成的，这种改变就会使得成本增加，虽说是制作成本增加了，但是要综合性的考虑问题，选择较好的磨具，减少更换次数，才会保证后期生产的正常进行；   4、压力上来说，我们将砖机设备单缸的液压系统改为三缸的，避免一个点长期受压而变形，将压力平均的分配到了模具上面，这样不但没有减弱效果，同时大大增强了成型砖的压力。

静压砖机的优点：

1.静压砖机具有承载能力强、生产效率好、生产强度高，能够在短时间内完成生产任务，使企业能够生产更多的产品，获得更好的效益。

2.静压砖机可节约用户大量的运行成本，使企业节省大量的资金用于其他项目，更好的生产。

3.静压砖机操作和使用非常简单，可以在较短的时间内掌握设备的操作方法，不需要花费大量的人力培训，而且可以在短时间内操作，可以大大缩短运输时间、时间。

4.静压砖机运行噪音低、，可以放心选择。

5.静压砖机可以将粉煤灰、砂、石粉、矿渣等原料按科学配方生产成为环保砖坯，成型的砖坯外观整齐，质量符合***技术要求

砖模的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的数量。 当模具的工作温度高时，硬度和强度降低，导致过早磨损或塑性变形以及模具的故障。 因此，静压砖机模具材料应具有较高的耐高温性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。 一些模具在加工过程中会反复加热和冷却，这会导致模腔表面承受因拉伸和压力而产生的应力，从而导致表面开裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形并降低尺寸精度，从而导致铸模失败。 热疲劳和热疲劳是模具失效的主要形式之一。 该模具应具有较高的耐寒性和耐热性。 为了使静压砖机正常，安全地运行，应根据材料选择对模具进行修理和修理。 在每次生产运行之前，请检查每个组件的安装是否正确以及这些组件是否松动。 生产完成后，清洁模具中的材料。 及时润滑模具和油漆，以减少模具的摩擦和腐蚀。