回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：

       1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；

       2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费；

       3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等***废物的产生量；筒体在工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。

      4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；

      5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。

      工业窑炉，按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。日处理230吨土壤修复回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式日处理230吨土壤修复回转窑、窑尾高温风机、三次风管、日处理230吨土壤修复回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。

     宋陵矿山机械固废回转窑的突出优势：

     1、费用低：高温物料接触耐火材料.更换炉衬方便.

     2、传动机理简单：传动机构在窑外壳.设备维修简单

     3、保证***气体不外泄：良好的密封措施和炉膛负压

     4、操作维护方便：设备运转率高.年运转率一般可达90%

     5、对焚烧物适应性强：可同时焚烧固体废物.液体.胶体.气体.

     6、热利用率较高：焚烧物料翻腾前进.三种传热方式并存一炉

     7、结合国内技术：将传统二燃室演变为二燃炉.提高了灰渣的燃尽率.提高的回转窑的焚烧效率.同时具有常温出渣.渣料破碎.密闭锁风等综合功能.

    宋陵矿山机械废弃物焚烧回转窑技术优势：

     1、本设备可同时焚烧固体废物、液体、气体、对焚烧物适应性强;

     2、焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;

     3、内衬针对不同物料砌筑耐火材料，使用寿命长且方便更换，维护费用低;

     4、传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单;

     5、配套变频调速电机，可以灵活调整窑体转速，控制物料停留时间。

     6、回转窑内较长的停留时间和1100℃的高温，使***废物热解，部分低燃点垃圾基本燃尽

     7、针对不同危废设计有石墨密封与鱼鳞片密封两种形式，良好的密封措施和炉膛负压，保证***气体不外泄;

     8、设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便;

     9、回转窑内增设防止结渣装置，在提高焚烧率的同时扩大了焚烧炉对废物的适

     10、厂内有自有电弧炉 。主要铸件材料由我司自行铸造，更加贴合生产要求;且熔炉原料全采用车间自有的质优下脚料，不从外面购买杂质废铁等，保证了铸件的质量，从而保证了设备的质量。