回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。回转窑结构简单,在生产过程中控制方便可靠、易损件少、运转率高,是水泥厂煅烧高标号水泥的常用设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的回转窑煅烧设备系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵、调速阀和接触式石墨块密封装置等国内***技术。氧化锌是锌的一种氧化物,氧化锌是一种常用的化学添加剂,广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。
宋陵矿山机械污泥回转窑的优势:
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度达到280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,污泥得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。我们宋陵矿山机械在长达五年的时间里,围绕利用水泥回转窑协同处置污泥这一核心技术路线,各种污泥预处理技术竟相出新,在工程实践中,大规模和超大规模(日处理千吨级)处置污泥的技术获得工程化突破并实现工业化运营。
2、占地面积小、密封性能高
污泥回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失,也减少了设备的占地面积;另外,在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足***排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象,气到环保的作用。2、灵活方便:窑体设计科学化,内部温度可方便控制,并且燃烧废气也得以循环利用,自身体积缩小1/3,操作灵活性提升60%以上。
3、污泥回转窑工艺、自动化程度高
污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制,设置有各处的监控画面,对生产过程中的参数进行自动记录,自动化程度高,节省人力成本。
宋陵矿山机械污泥回转窑设备对污泥的处理工艺流程:对于污泥先要初步脱水、缩小污泥体积,经过浓缩后的污泥,可以方便后续处理,常用的浓缩方法包括重力沉降、上浮浓缩等等,进一步减少污泥量,方便处理,减少对环境的危害,常用的消化方法是通过微生物代谢分解污泥,去除特殊气味,***物质如卵等,进过前两步的污泥处理含水量扔很大,需要采用自然蒸发或者机械脱水的方法来进一步干化处理。完全去除水分和有机杂质,上一步后,含水仍有13%左右,常用焚烧炉焚烧处理水分以及一些不宜作农肥的***物质或者难利用的物质,终处理***离子等***物质,常采用深埋或投弃海洋的方法,但一般是在处理过程中随时使用,很少做终处理。二、矿石进入回转窑首***行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区,三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧;熔渣式焚烧;热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800度—900度,***废物通过氧化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,***废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体“挂壁”现象也不严重。石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性,在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上,所研制的新型活性石灰专用回转窑。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强***废物,温度一般在1500度以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些***废物熔点在1300度—1400度以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。同时定期排污肯定会有一个时间间隔,如何把控这个间隔,做好定期操控。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度,由于***废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大大降低耗油量,另外由于温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺低,随之装机容量降低,运行成本大大降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不完全,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧***废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,这一点尤为重要。更换新的备件不仅需要高昂的成本,而且需要较长时间的停机等待,给企业造成巨大损失。
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