小型冷库安装价格

 冷库压缩机损坏问题排除：

      一、缺油与润滑不足，表现故障现象：1、压缩机内置保护；2、排气或顶部温度保护；3、过电流保护；4、电源空开跳闸；5、压缩机运转声音异常；6、压缩机腔体温度过高；

      二、压缩机液击，表现故障现象：1、涡旋盘破碎，碎片划伤电机线圈绝缘层，可能出现电流保护或压缩机内置保护；2、压缩机能运转，但无排回气温差和高低压差，电流小；3、压缩机运转声音异常，或压缩机转轴卡死，一开机即出现电流保护或空开跳闸。

      三、压缩机高温烧毁，表现故障现象：1、排气或顶部温度过高；2、压机腔体温度过高；3、高压保护（系统出现堵塞时）；4、电流保护或空开跳闸。

      四、压缩机烧毁原因分析，表现故障现象：1、短路和断路；2、接触器频繁吸合/烧毁；3、过电流保护；4、压缩机内置保护、电源开关跳闸；5、压缩机腔体温度过高电机烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难；

冷库安装中冷库材料费的控制

具体从以下几方面入手：

1.降低原材料的成本，可从材料的采购、 存储、 管理等方面入手。在采购过程中通过买价控制、 运费控制、 损耗控制来实现。在存储、 管理过程中应及时利用材料， 减少因过量储存工程不必要的材料或因不能及时利用而浪费的材料，造成工程成本的提高。

2.降低原材料的消耗量，可采用定额、 计量、 指标、 包干等方式来控制。坚持按定额确定材料消费量， 实行限额领料制度，冷库安装中的施工人员只能在规定指标内分期分批领用， 如超出限额领料， 要分析原因， 及时采取纠正措施。

3.改进冷库工程施工技术，对于冷库安装中的材料需要又经济又实用，推荐使用各种新技术、 新工艺、 新材料来代替原有的普通材料， 既能保证冷库功能有效发挥，又能节省人力、物力、财力。

所以，严格根据***有关施工规范进行冷库工程的施工，按预定工序循序进行，严把质量关，在确保质量、 工期的基础上，不作不必要工序，同时施工企业还应定期对冷库工程项目进行质量检测，做到冷库安装工程一次合格，杜绝返工现象的发生，回避冷库安装工程成本。

冷库设备调试

冷库设备调试规范：

1. 制冷系统

1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。

1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。

1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。

2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。

3.通电试机化霜系统 化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。

5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。

6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。

鱼类的冷却方法

鱼体内水分和蛋白质的含量较多，而结缔***较少，因此极易。除部分淡水鱼在捕获后可活着运输外，大多数鱼类为了保持其鲜度，一般在捕捞现场迅速将死去的鱼进行冷却。使预提温度降到5~0℃，即冷却到接近肌肉汁液的点（-0.6~-2.2℃）。冷却地址了鱼体微生物的活动能力，延缓了鱼体内生化反应过程，在短期内可保持鱼得鲜度。目前冷却鱼类的方法有碎冰冷却法和液体介质冷却法。

今天我们主要聊聊碎冰冷却法。这种方法是目前应用广的方法。用碎冰冷却鱼体时，冰与鱼体直接接触，冰在融化时从鱼体吸收热量而使鱼体冷却。此法速度较慢，而且鱼体温度达不到0℃。鱼体冷却速度与鱼的品种、大小有关系。多脂鱼或大型鱼类的冷却速度较少脂鱼或小型鱼类慢，如由20℃冷却到1℃时，当鱼体厚度为5cm时需110min，6cm需150min，7cm需234min，8cm需325min。