不发火细石混凝土施工工艺

　　1.在加工原料过程中，必须防止其他石材种类和杂质的引入。

　　2.施工期间，应同时进行大量的吸铁检查。

　　3.严格控制物料的混合比例，混合应均匀一致，颜色一致。

　　4.其他根据常规混凝土的结构及其支撑。

如何使用不发火细石混凝土

　　1.地面用没有火花的金属材料摩擦。

　　2.增强混凝土地板的耐磨性和强度，密度高，无尘埃，经久又耐用，致密的表面不易褪色。

　　3.预包装的产品不需要与其他材料混合。

　　4.耐油脂，易于清洁。

　　5.与新浇混凝土表面结合在一起，施工周期短。

　　6.非金属骨料在潮湿环境中不会被腐蚀，连续使用后地板表面可以增加光滑度。

地面由于人员行走，物体移动，坠物撞击等情形往往产生火花，这些火花达到一定能量，在外部条件具备时，就成为引起燃烧、的点火源因素。

在地面引发火花的原因有两种：一是撞击、摩擦等机械作用；一是静电。

不发火细石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而物质不易引发火种***。

确保不发火性的措施

1、选用普通水泥作为胶凝材料，本身具有不发火性能。原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠。

2、严格控制骨料（石灰石质或白云石质）的不发火性能，使得这种不发火细石混凝土的不发火性能。

3、膨胀组分一方面补偿了混凝土收缩，消除了裂纹又使水泥石更趋于致密。

4、保水剂羟丙基纤维素（HPMC）,以及聚羧酸系减水剂使得这种不发火细石混凝土施工性能提高，强度得以保证。

5、电子计算机控制下工厂化生产，配比一致，品质均齐；除铁工序，确保不混入杂质。

试验中确定的砂率往往使静态，固定的状态，而混凝土生产实践中，砂率是动态的，时时变化，时常需要调整。比如，砂含水率的变化，砂含水率变化2%，砂用量含750kg/m3，含水量变化15kg左右，基本变化一个砂率；再如，砂含石量变化2%，也是影响一个砂率，石子中细颗粒含量及石粉含量也会引起砂率的变化。这些都需要生产中加强监控，及时调整，如果调整不及时会造成试验时的佳砂率发生变形。其实，大家都知道，在生产中只能接近佳砂率，很难控制到试验室得到的佳砂率。