应用技术的开发推广，反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界***水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。

数控立车的机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。

1.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

2.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

双柱数控立车的生产。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。

根据双柱数控立车加工的特点可以看出，适合于数控加工的零件包括：

1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；

2.几何形状复杂的零件；

3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；

4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；

5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；

6.工艺设计需多次改型的零件；

7.加工中不允许报废的关键零件；

8.需要生产周期的零件。