在我们往期的文章中曾提到，相较于过去，如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。于是，就有不少的机床操作人员向我们反映，虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求，但是一旦用过几年之后，机床的精度就会出现降低，没有外国机床表现得那么稳定。反观德日的机床在这一点上就做的很好，即使用了多年之后，机床的精度依然能保持良好。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

维修机器零件定期调节主轴驱动皮带的松紧度，预防迷失现象，由于皮带的打滑；检验主轴光滑恒温槽，调节温度界线，增补油，并洗刷过滤器；长久间的器材主轴夹紧装置在运用时，会有一个缺口，刀具装夹的波及，以便赶紧调节液压缸活塞的位移。定期检验滚珠丝杠螺纹副的爱护以及调节螺纹副的轴向间隔，包管反向传动精度以及轴向刚度；定期检验螺丝以及床衔接松动；螺纹守护装置有破损要赶紧调换，预防尘埃或切屑进路。定期小型数控铣床对液压与气动体系的爱护，过滤器或过滤器实行洗刷或调换光滑液压及气动体系；惯例试油的检验以及压力体系的液压体系液压油的调换；定期调养空气滤水定期在机器以及机器精度的检验以及更正精度

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。对于某些重复使用的程序，应使用子程序。