在我们往期的文章中曾提到，相较于过去，如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。于是，就有不少的机床操作人员向我们反映，虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求，但是一旦用过几年之后，机床的精度就会出现降低，没有外国机床表现得那么稳定。反观德日的机床在这一点上就做的很好，即使用了多年之后，机床的精度依然能保持良好。

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。由于数控加工中心的优点很多，且深受企业欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。另外还有一类加工中心是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象，除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和圆周面上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹加工。这类加工中心也设有刀库，可安装多把刀具，习惯上称此类机床为车削中心。

在数控铣床的操作过程中，一个合格的员工一定要了解怎么来正确选择数控铣床刀具，这是很关键的，决定了在使用过程中起到的作用，因此在选择刀具的时候，我们应该注意哪些呢，让我们从下面的几点来分析。选择数控铣床刀具的原因首先，我们需要根据工件材料进行选择，如果工件的加工强度本身不大，我们可以选择合适的刀具，这样可以更好的降低使用成本，如果加工零件的硬度很大，我们会选择更高的刀具耐用度，以满足加工的需要。其次，要根据工件的加工工艺选择刀具，这也是一项非常重要的工作，在加工过程中，要选择刀具更可靠、耐用度更好的刀具，就要使用更多的安全性，也可以避免一些意外事故的发生。第三，我们应该根据加工环境来选择，毕竟工具是非常依赖环境的。

数控铣床主要能铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台。数控铣床主轴安装铣削刀具，在加工程序控制下，安装工件的工作台沿着X、Y、Z三根坐标轴的方向运动，通过不断改变铣削刀具与工件之间的相对位置，加工出符合图纸要求的工件。由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。数控铣床的主要功能点位控制功能　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻***、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。