内齿轮加工需要进行哪些热处理？

调质处理

   调质处理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素钢或合金钢制造的齿轮。调质处理可细化晶粒，并获得均匀的具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密球状珠光体类***-回火索氏体。一般经调质处理后，轮齿硬度可达HB220～285，对尺寸较小的齿轮，其硬度可再高些。调质齿轮的综合性能比正火齿轮要高，其屈服极限和冲击韧性比正火处理的可高出40%左右，强度极限与断面收缩率也高出5%～6%（对于碳钢）。调质齿轮在运行中易跑合、齿根强度裕量大、抗冲击能力强，在重型齿轮传动中占有相当大的比重。为提高软齿面齿轮的抗胶合能力及考虑到小齿轮工作比大齿轮繁重，常用调质的小齿轮与正火或调质的大齿轮相配，其硬度差常在HB20～50。

数控滚齿机的调节流程：手动式轴向进给，当端铣刀触碰到产品工件的直径时（容许把握住0.1以便捷观查），这时的位置是合理进给位置的起始点，并在这个基础上开展初次刀具半径补偿 依照下列公式计算开展：当α=（17.5o?22.5o）时，进给量为：L = Mn×2，在进行一个加工行程安排后，测量齿厚（常态化）， 需要的误差ΔSn×1.5为加工进给量，直至加工出达标的齿厚已经的数控刀片总数，随后数控刀片位置为后加工位置。 链轮链条的进给量是以齿深刚开始的1mm减掉恰好立即激光切割的1mm。 当能够测试加工位置的轮齿时，将在测试后测试进给，直至明确后规格。

工件安裝在工作中台子上，并由分度蜗轮副推动转动，并伴随着滚刀的健身运动而造成形成健身运动。 攻进锥齿轮时，差速器机构会使工件造成相对的额外转动。 操作台（或立杆）可根据导向性翻转沿床挪动，以融入不一样的工件直徑并开展轴向进给。 一些滚齿机的刀台还能够沿滚刀的中心线挪动，以根据径向进给来生产加工蜗轮蜗杆。 大中型滚齿机还配置了三齿分度机构，指车刀架和差动保护换相机构，用以生产加工人字齿轮。