数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

滚齿机的调整步骤

1.开启机器后，请确保锁定滚刀轴向（上下）初始进给（安全）位置挡块。

1.手动径向进刀，当滚刀接触到工件的外径时（为了便于观察，可以抓住0.1），此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行次进给试切：当α=（17.5o?22.5o）时，进给量为：L = Mn×2，加工行程完成后，测量齿厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测，则在检测之后进行进给检测，直到确定终尺寸为止。

1.固定工具后处理行程挡块（行程开关）的位置并执行循环处理。

2.滚刀的使用：滚刀侧齿的齿形不完整，因此不允许在加工过程中使用。在加工开始时，滚刀应从除侧齿之外的个齿开始，然后逐渐移至另一端，直到到达另一侧齿为止。如果产品的牙齿表面被咬伤，则在拉紧刀子时应及时移动刀子，以免造成严重批次的不合格产品。

3.在加工过程中，应始终注意机器的运行状况，应及时检查产品，并及时纠正问题。

如何进步数控滚齿机的加工精度

齿坯加工

齿坯，特别是大直径的齿轮毛坯，在夹紧时容易发生弹性变形，在数控滚齿机上很难进行补偿，这可能会导致齿轮啮合精度的降低。由于齿面加工通常以齿轮孔和端面为基准平面，因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺寸精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，对于六级精度的齿轮，***孔的尺寸和形状精度为IT6，粗糙度Ra为1.6μm，齿轮***孔的跳动和端圆跳动公差在125?400mm范围内。不超过0.014。毫米通常，使用两种加工方法来确保车削的完成：一个设备可以完成孔和参考端面的精加工，或者在个加工的孔的基础上完成端面和外圆的车削。但是，无论选择哪种方法，齿轮毛坯都必须满足规则的要求，并且必须提供高精度的滚齿***基准面。