车铣复合加工具有的突出优势主要表现在：减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工的，如螺旋桨、飞机曲面零件等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘工业机器人等。

维修机器零件定期调节主轴驱动皮带的松紧度，预防迷失现象，由于皮带的打滑；检验主轴光滑恒温槽，调节温度界线，增补油，并洗刷过滤器；长久间的器材主轴夹紧装置在运用时，会有一个缺口，刀具装夹的波及，以便赶紧调节液压缸活塞的位移。定期检验滚珠丝杠螺纹副的爱护以及调节螺纹副的轴向间隔，包管反向传动精度以及轴向刚度；定期检验螺丝以及床衔接松动；螺纹守护装置有破损要赶紧调换，预防尘埃或切屑进路。定期小型数控铣床对液压与气动体系的爱护，过滤器或过滤器实行洗刷或调换光滑液压及气动体系；惯例试油的检验以及压力体系的液压体系液压油的调换；定期调养空气滤水定期在机器以及机器精度的检验以及更正精度

随着科学技术的进步,一般来说,数控铣床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控铣床中含有大量的电子元件,它们怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护。数控铣床的核心组成就是机械的电机防水系统,主要在轴于座孔之间起到了支撑的作用,作前检查数控铣床各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转1~2min，才可以进行操作。