橡胶制品加工产生气泡的原因

??(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

??(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，

??(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

??(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

??(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。

??(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。

??(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;

??(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半废品部件外表有气泡。

橡胶老化常识

老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。

自然老化试验

橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。

　　加速老化试验

在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。

橡胶O型圈的压缩率和拉伸量

橡胶O型圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸

。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。

2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。

橡胶O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。

橡胶密封垫产品加工

橡胶垫片. 可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制。可以广泛应用于汽车、化工、抗静电、阻燃、食品、电子、各种机械设备等行业，可起到衬垫、缓冲、防滑、防震、防渗水、隔热、密封等作用。

橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，针对于不同的用途方向，也会有不一样的橡胶垫片,可直接切割成各种形状的密封垫片；由于使用这种产品，可以轻松地避免各种泄漏的情况发生。

从形式上讲，常用橡胶垫圈垫圈包括：橡胶平垫圈、橡胶平垫片、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈、异形垫圈、内外油封橡胶垫片金额O型圈等。