硅胶密封圈由于其环保性，且运用温度范围广，可在-60度~+200度温度范围内长期运用，因而运用越来越广泛。

硅胶密封圈不耐油，不适用于大部分厚缩的溶剂、厚缩酸及经稀释后的氧化钠中。

弹性良好、抗撕裂,对中性溶剂具有良好的抵抗性。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性。

具有很高的耐磨性，在作业密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功用，然后添加密封件的运用寿命。

具有良好的自润功用，所以在一些无法运用光滑的密封中可以定心的运用。

安装简略便利的特性，因为其结构相比其他种类的密封件来说比较简略。

具有很好的拉伸性和压缩性，这使的这种密封圈可以习惯更多的作业场景。

密封圈的正确使用方法

1.在压缩率一定的情况下，密封圈截径大则变形小、使用大截径的密封圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。

2.在高压时使用。密封圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用密封圈处必然产生密封介质流体的压力而保持密封圈不致挤咬进去的功能。因此，实际的密封圈的耐压性是由材料的机械强度与间隙的关系所确定。跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线3。

影响密封圈密封性能的主要因素

1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被***，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。

2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成***，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。

3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。