密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

使用硅胶密封圈的常见问题有哪些?

1、硅胶密封圈过热：如果硅胶密封圈出现过热的故障，要尽快检查一下离心泵密封腔及其冷却装置的情况。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。

2、规格选择不当：硅胶密封圈选择不合适时会导致变形，影响使用，不仅使硅胶密封圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。所以选择一定要慎重、匹配。

3、硅胶密封圈挤出：硅胶密封圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。这时候应该立即调整硅胶密封圈各部位，使狭小空间情况得到改善。

影响橡胶密封圈产品缩短率的原因

1.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品中橡胶含量的添加而添加

2.跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线

3.橡胶O形圈制品的缩短率跟着硫化温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。

4.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品生料打针量的添加而添加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对安稳

5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率