密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

硅胶制品压缩性的重要性！

众所周知，硅胶制品往往是在压缩状态下使用的，因此耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一，硅胶耐压缩性一般用压缩持久变形来恒量。

硅胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶***到原来的状态，于是就产生了压缩持久变形。压缩持久变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及***高度时的温度和时间。

影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析

橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。密封圈变形的原因有哪些由于密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的密封圈的压缩量和拉伸量也不同。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。

密封圈的发展前途

随着中国经济建设的发展，目前已提出了开发在高寒、沙漠与水下等环境中使用的密封圈的要求。按密封圈与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。硅胶密封圈贮存过程中,不准与溶剂和油、润滑脂及其它半固体材料相接触,也不准与可能引起质变效应的金属或非金属材料如铜、铜合金、锰、铁及某些易分泌树脂的木材等接触。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

密封圈虽小，但它的作用使它成为化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。