导致硅胶密封圈使用失效的原因分析

硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。按照选定的密封圈适用橡胶材料，在水、油空气中，甚至在各种气体、化学***中具有稳定的密封性能，可在-60～＋220℃温度范围内使用。

密封圈的发展前途

随着中国经济建设的发展，目前已提出了开发在高寒、沙漠与水下等环境中使用的密封圈的要求。下夹具设有齿轮传动装置，试验时与拉伸机上的导轨齿啮合（3）直线型试验夹具采用拉伸试验夹具，但试验时应保证试样始终处于夹紧位置。按密封圈与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

密封圈虽小，但它的作用使它成为化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。

密封圈变形的原因有哪些

由于密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的密封圈的压缩量和拉伸量也不同。硅胶密封圈贮存过程中,不准与溶剂和油、润滑脂及其它半固体材料相接触,也不准与可能引起质变效应的金属或非金属材料如铜、铜合金、锰、铁及某些易分泌树脂的木材等接触。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

怎么挑选密封圈的尺度？

沟槽的尺度：槽底直径，槽宽，槽深等数据。那当然，密封圈的硬度越低，密封圈的压缩量就越大，主要用于低压力的场所。断定密封圈尺度，如果是静密封，那通常能够这样来承认：槽底直径/1.04=密封圈内径；槽深*1.2=密封圈线径；思考到紧缩后密封圈截面会变型铺开，槽宽通常为线径的1.3倍左右。当然需视密封的工况归纳思考，只能说大体是这样。别的还有动密封，旋转密封，往复密封，轴向密封，径向密封等等。