六恩环保——voc设备有机废气处理设备厂家价格

工业废气治理工程来源：废气产生点主要为实验室产生的乙醇和等大气污染物，均未采取废气收集及废气处理措施，属于无***排放。

主要处理工艺：本项目适合选用喷淋塔，污染物经过水喷淋可以去除大部分可溶于水的有机物和颗粒,废气经过支风管汇集到主风管，连接至废气系统净化处理。

处理目标：符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

应用场景：行业、垃圾焚烧站、橡胶行业、化工行业、涂装行业、电镀行业、喷漆行业、数控行业和实验室等。家具废气治理工程

1.***废气治理工程源头控制

vocs废气治理工程玻企业宜使用含硫量低的清洁燃料，优先选用。逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。

2、加强物料制备过程中无***扬尘的管控，建设封闭料场，采用干雾抑尘、雾炮车等方式控制开放/半开放空间物料转运操作过程中的扬尘。

3、采用分级燃烧、纯氧燃烧等低氮燃烧技术，减少熔窑废气 NOx的初始浓度。

4、保持玻璃熔窑内压力分布的均匀性，减少燃烧烟气的外溢量。

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voc废气处理工程如何选择废气处理工艺？

voc废气处理工程可使用催化燃烧废气处理装置，催化燃烧废气治理，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

砖厂粉尘废气处理工程如何进行？

砖厂废气主要成分是粉尘颗粒物、SO2、NOx及氟化物等。传统的焚烧炉废气处理工程废气处理方法，是将产生的废气进行收集输送到脱硫塔，在脱硫塔中添加液碱，从而实现砖厂废气处理，这种处理效率达80%。由于现环保要求提高，为了实现超低排放达标，单纯采用脱硫塔已经不太行了，因此在其后面添加湿式静电除尘（雾）器进一步将其处理。

 

漆雾废气的治理方案：

漆雾是喷漆过程中产生大量挥发性有机废气VOCS，vocs废气处理工程如果处理不当，不仅会危害***健康，还会造成严重的大气污染。喷漆废气处理工程喷漆废气处理的水喷淋法，通过用水喷洒废气，吸收废气中水溶性强或者大颗粒的成分，使其沉降下来，达到分离废气中污染物成分的目的。这种废气处理工艺虽然成本比较低，但是不适合处理水溶性较弱的废气，废气净化效果一般，更不能消除废气中的异味。

喷漆废气处理方案,汽车喷漆房废气处理工艺流程：

废气处理工程的喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷漆废气处理工程车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成***无害物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

废气处理工程工程现阶段针对工业废气治理装置的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。 ***废气处理工程选用工业废气处理工程的处理工艺时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

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催化燃烧装置一般釆用固定床催化反应器。工业废气处理工程反应器的设计按规范进行， 应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况,对于处***量较大的场合, 设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处*** 量小的场合，可釆用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与 反应段间的距离。