硬泡聚氨酯复合板6个检测方法

1、长宽厚尺寸

2、表面平整度

3、取一小块放脚底下踩踩然后拿到水龙头上淋下水，然后用手捏看能不能捏出水来~

4、比重，密度在35-45KG/立方的保温效果好，注意测比重之前要看看板子的切面，用手摩擦看是否有颗粒掉下，如果严重的话这板子不能用

5、看颜色，要发泡均匀，颜色微黄；用手指能按的动，太硬是没有发好，保温效果不好。

6、阻燃性，切下边料燃烧，然后让它离开火源，看是否能离火自熄，离开火源后能自己熄灭就可以用。

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聚氨酯板防水能力

这类澎涨***将造成 泡沫塑料管理体系的气体压力上升。聚氨酯板材料在聚氨酯板发泡全过程中造成的工作压力为0.5-0.1公斤/cm2

在聚氨酯板发泡成形全过程中，原材料溫度与工作温度的高矮及稳定是否立即危害聚氨酯板材料硬质的聚氨酯板发泡体的品质，工作温度以20-30℃为宜。原材料溫度可操纵在20-30℃范畴或稍高一些。溫度较低时，聚氨酯板发泡反映开展迟缓，泡沫塑料因化时间长。溫度高，则聚氨酯板发泡反映开展快，泡沫塑料因化时间较短。溫度过高或过低，都不容易获得高品质的商品。因此溫度是发泡聚氨酯板喷漆施工现场更为关键的加工工艺主要参数。

究其原因，一当然是成本问题，聚氨酯板保温材料比热塑型的聚乙烯、聚苯等贵的多；二是阻燃测试中燃烧增长速率指标，热塑型的保温材料受热迅速融化收缩，在实验开始采集数据的时候基本已经消失，因此燃烧增长速率很低，而聚氨酯板是热固型的材料，需要靠结碳层来阻止火焰的蔓延和侵蚀，这样前期就存在碳化过程。

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影响聚氨酯复合板性能的因素：

1、低聚物多元醇分子量的影响。低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度，聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大，物性提高，耐水解性能降低，聚醚型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大，其柔顺性和耐水解性提高，但拉伸强度和模量会有所下降。

2、预聚体中NCO含量的影响。NCO含量是表征预聚体质量的重要指标，也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚体中含量提高，则预聚体粘度降低，易于脱泡和混合，相应的产品硬度，强度，模量均较高,但釜中寿命缩短，预聚体中含量降低，则产品硬度，强度，模量均下降，粘度增大，釜中寿命延长。

3、配合剂的影响在生产过程中，为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，降低成本，必要时加少量促进剂，以增强其物理机械性。

4、反应温度的影响提高预聚体和扩链剂的混合温度，可提高压缩变形性能，但拉伸强度和撕裂强度会有所下降，釜中寿命和凝胶时间缩短，如采用过低的混合温度，一方面固体扩链剂不允许，另方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能，但却不易脱泡和混合不均匀，所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。