送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，后1m锤击数不宜超过300。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求，应及时知会设计单位进行处理。预应力管桩通病及防治；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大产生原因桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小。锤击施工后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其他土层时，则反之。若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况。

接桩钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。同时采用“跳打法”施工，控制每天1打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。管桩混凝土填芯施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。截桩：桩顶标高允许偏差±50mm。

当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。