桩基施工；吊桩采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到时方可起吊。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。管桩混凝土填芯施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。截桩：桩顶标高允许偏差±50mm。

焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。静压桩沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成桩头破损。

当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。同时采用“跳打法”施工，控制每天1打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，后1m锤击数不宜超过300。

依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L以内（L为桩长），节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。同时采用“跳打法”施工，控制每天1打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。