接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。场地要求坚硬平整，对于坑洼处需填平，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高。

坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》(G***205-07)二级焊缝的要求由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压施工的要求。外观质量检验包括：桩身合缝漏浆、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、断筋脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面等，应符合相关标准要求。

在压力骤然间增大或桩身骤然倾斜时应立即停止，控制沉桩速度，在遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min，否则容易出现沉桩速度过快而发生爆桩。使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。