冶金机械刀片调整方法

冶金机械刀片调整方法如下：关掉主电机和电源开关，将全部刀片联结螺钉旋松，将刀床用手动的方式置于点，用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转顶刀凸轮使刀片切断纸张。

警告：

1、切刀深度调节时，不能开动主电机。

2、顶刀凸轮只能进行微调，如调整范围过大时，必须使挂刀装置制动脱离，否则回造成挂刀装置损坏！

当刀片磨损约20—25mm时，则应使用刀下的第二排螺孔，同时加2个顶刀块（随机配件）在刀片端面（刀片图4—M5处）。当刀片又磨损到无法使用时，则应更换新刀片。

刀片与刀床须正确联接，不得随意安装，新刀片安装时应对齐刀片与刀床右数排螺孔。

注意：冶金机械刀片安装前必须按刀片图修边倒角，孔距尺寸应按厂方配刀尺寸。

异形机械刀片的质量受多种因素的影响

影响异形机械刀片质量的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的质量影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度和PCBN的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与结合剂之间的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。CBN颗粒的大小不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且对PCBN烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，CBN的粒径越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面质量（即车削而不是磨削PCBN刀具）时，PCBN刀具中的CBN颗粒应越小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入CBN颗粒，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时CBN颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在CBN烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。

双轴撕碎机刀片什么时候更换好

对于双轴撕碎机来说，任何设备的运行都是离不开相关的配件的，起能够正常运作必然是离不开撕碎机刀片的。然而对于这样的配件来说，必然要进行更换和维修，毕竟是属于易损件，因此对于需求者来说，适当的配备刀具备用也是较为必要的。

下面来了解一下关于刀片的更换维修的常识。拆装注意在拆装更换的时候需要注意保护好合金头，合金头损坏会造成严重的影响，从而造成比必要的开支。在拆装过程中需要注意避免锋利刃口造成伤害，确保安全拆装。检查不可少维护撕碎机刀片首先需要做到的就是定期检查。定期检查主要是为了能够查看刀片的咬合程度，如果出现咬合不吻合的现象，则必须要进行调整，以免造成对刀片的损坏。同时要注意安装之前对于刀片周围的地方都必须要保持整洁，避免有任何的杂物存在。