太谷县鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要产品系列有玛钢管件,燃气管件,沟槽管件等,年产一万余吨,库存充足,产品远销国内外，欢迎电话咨询。

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根据合箱后能否看到冒口分类

有明冒口和暗冒口之分。明冒口上表面是平面，而暗冒口顶部要求做成球形，目的是减少散热面，使冒口绥冷，以提高冒口的补缩效率。

明冒口的优点为：可以借助明冒口使合箱操作方便；在浇注前便于检查型内情况：浇注时可以观察和判断型内钢液流动和注满情况；型内气体排除较顺畅；可以往冒口中补浇热钢液或在冒门顸面撒发热剂、保温剂等来保证明冒口的补缩效果。此外，明冒口制模、造型比较简单。应用明冒口可以不受砂箱高度的影响。当砂箱高度不够时，可以用冒口圈做出冒口，达到所要求的冒口高度。

明冒口的缺点是：顶面曝露在大气中，由于幅射作用及空气对流作用使冒口钢液顶面散热厉害，冷得快，因此，在不采取工艺措施情况下，明冒口的补缩效率要低于暗冒口；明冒口需穿过砂箱箱带，使砂箱的通用学受到限制；明冒口的冒口高度必须与浇口平齐，当利用明冒口知铸钢件底部肥厚处补缩时，冒口变得非常高，而从补缩角度考虑，冒口不需要这么高，造成不必要的钢水消耗。

暗冒口的优点为：冒口高度可以不随砂箱高度增加而增加，而且暗冒口散热比明冒口少些，补缩些，可以节省冒口金属；尤其是小塑铸钢件上的小冒口，它的直径小，冷却得比较快，因此，采用暗冒口可以提高冒口的补缩效率；此外，砂型合箱后外界的杂物不易通过冒口落入型中；对冒口设置位置的限制也较少，砂箱通用性大，适合单件、小批生产中、小型铸钢件。暗冒口缺点是砂耗较明冒口大；边暗冒口占居砂箱面积大。

玛钢管件的水基涂料配制过程　　先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加人混砂机中，干混左右—加人粘结剂溶液—和少许水，湿混20-30min左右→湿料出碾后倒入搅拌桶内，加入适量水后进行揽拌，搅拌中间加入其他添加剂。　　从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速大于1380r/min，搅拌时间大于1h。生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间影响涂料的　　涂挂性能和沉淀情况。搅拌器的转速高，搅拌时间长，涂料混合越均匀，不易沉淀，涂挂效果好。　　采用球磨机配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，达到胶质状态，涂挂的效果更好。其配制工艺是:将耐火材料、活化膨润土和少许水等一起加进球磨机，球磨7-8h→加入配备好的粘结剂水溶液后再球磨将涂料倒入或用压缩空气压人涂料桶内充分搅拌（以后操作同上），并视涂料透气性情况加入一些添加剂。

玛钢管件的特种铸型工艺简介

（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化。吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

（2）流态自硬性铸型 如在石英砂中加入硅酸钠、硬化剂、发泡剂(界面活化剂）和水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落。这种铸型称为流态自硬性铸型。

砂流入数分钟后,气泡即消失。在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化,约40分钟后即可起模。

按照自硬过程化学反应的不同,可有许多硬化方法。

（3）壳型 使用在砂粒表面覆盖树脂的覆膜砂。将树脂覆膜砂一次撒落到加热的金属模型上，由于模型的热作用使树脂溶化，树脂砂沿模型表面形成薄粘结层(其余未粘结的砂子下次还可回用）。将该薄砂层与模型一起加热到260℃左右，待砂粒间完全硬化后,从模型上取下薄砂层，即制得半个壳型。用粘结剂粘合两个半边型壳，就成为一个壳型。

玛钢管件应用用于水路、气路的连接，一旦买到产品，有时候就不仅仅是经济上的损失，甚至会威胁到生命。那么究竟怎样才能买到质量合格的铸件产品呢。

首先，大家都知道，一分价钱一分货，不能仅仅因为价钱而买东西。便宜的产品只有在买的时候是高兴的，用的时候没一天是高兴的；而相对来说价钱较高的产品，除了买的时候是不高兴的，以后使用的每一天都是高兴的。感觉真值。其实这就是性价比。

其次，我们在采购铸件产品的时候，要看看生产铸件产品的厂家，看他们的技术和设备，流程和工艺，这里的每一个点，都直接影响到生产出的玛钢管件的质量。